蒙煤烘干工藝新技術就是為了解決蒙煤由于高水分20%、30%,而無法綜合利用的問題。蒙煤烘干機采取了將蒙煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術,使蒙煤的處置實現了連續化、工業化,和自動化。經蒙煤烘干工藝處置后蒙煤的水分可從25%28%降到12%左右。由于在蒙煤烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序,蒙煤的干燥效率得到大大的提高,也為蒙煤烘干行業帶了新活力。
1、烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,烘干機出口溫度低,熱效率高;
3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;
5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;
6、烘干機實現了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
7、烘干機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分,烘干煤泥時產品水分可達8%以下,粒度可控制在8mm以下。